Познаване на топлина за ротационно формоване: Процес на смесване на сухо и гранулиране

В историята на развитието на ротационното формоване има две основни техники за обработка, а именно процес на гранулиране и процес на смесване на сухо. Общият процес има значителни разлики, като два различни метода за предварително лечение за материали за обработка на продукти. Разграниченията преминават през целия процес от обработката на суровини до крайната производителност на продукта.

В двата метода за предварителна обработка за обработка на материали на продуктите, крайната форма на представените суровини е напълно различна. При процеса на гранулиране формата на суровините е прахообразни частици от хомогенизирани частици след предварително смесване и топене. В процеса на смесване на сухо това е съвместно съществуване на прахови частици и добавки. Голяма част от причината се крие в различните начини на смесване.

В процеса на гранулиране методът на смесване е, че частиците на суровината и цветът MasterBatch, направен чрез гранулиране, се сливат и прекристализират при висока температура в двоен екструдер, така че суровините, спомагателните материали и добавки образуват еднакъв един и същи материал. След завършване на гранулирането и рязането, праховите частици се смилат физически в необходимия размер на продукта чрез мелеща мелница и след това се извършва обработката на продукта.

В процеса на сухо смесване методът на смесване е първо да обработи частиците на суровината в прахообразни частици с необходимия размер за продукта чрез мелница. След това цветният прах, добавките, спомагателните материали и шлифовъчните материали за суровини се обработват чрез използване на среден смесител и високоскоростен агитатор чрез физически методи за смесване и механично дисперсия и накрая продуктът се обработва.

Два метода за предварителна обработка на процеса водят до разлики в производителността в продуктите след приложението:

Поради материалите за процесна на сухо смесване в състояние на физическо смесване, по време на процеса на механична дисперсия, праховите суровини и добавки имат разлики в плътността, размера на частиците, пропорцията и др., Което лесно води до локална агрегация и неравномерна дисперсия. При обработката на продуктите външните прояви са появата на цветни ивици, цветови разлики и общите колебания на производителността, причинени от местните аномалии на производителността.

Процесът на гранулиране, след предварително смесване, постига дисперсия на молекулно ниво през гранулатор в разтопено състояние, използвайки срязване на винтове, като равномерността на разпределението надвишава 98%. Това гарантира, че производителността на всяка част от продукта е основно последователна, което го прави особено подходящ за многоцветни продукти или с висока точност компоненти с високи изисквания.

Освен това, поради слабото физическо свързване на физическото ниво при обработката на сухо смесване, в сравнение със същия продукт, обработен от гранулиране, якостта на опън, якостта на гъвкавост, здравината на въздействието и експлоатационния живот на продуктите, обработени от сухо смесване, обикновено са по-ниски от тези, обработени чрез гранулация. Особено по отношение на експлоатационния живот, експлоатационният живот на продуктите, обработени от гранулиране, далеч надвишава този на продуктите, обработени чрез сухо смесване, което може да бъде увеличено с повече от 50%.

При процеса на сухо смесване размерите на частиците на получените спомагателни материали или добавки са различни от тези на суровината на прах, което води до непоследователни скорости на топене на прах. Това лесно може да доведе до явления като питинг, пулсации с вода и оранжеви модели на кори на повърхността на продуктите. Освен това размерите на частиците на спомагателните материали или добавки обикновено са по -малки от тези на суровината на прах, което пречи на формоването на пластмасови частици по време на обработката на продуктите. Това води до това, че порьозността е като цяло по -висока от тази на продуктите, произведени от процеса на гранулиране.

Причинява обобщение

Защо процесът на сухо смесване все още е един от основните процеси за предварителна обработка в Китай в момента, когато е по-нисък от процеса на гранулиране по отношение на производителността, живота на обслужването и добива на продукта?

Причината се крие във факта, че процесът на смесване на сухо е приложим за полето на ротационни формовъчни продукти и цената му е несравнима с тази на процеса на гранулиране. Процесът на смесване на сухо е подходящ за продукти с ниска стойност и ниски животни, като прости резервоари за вода и селскостопански едноцветни кутии. Нещо повече, той има кратък обработващ поток, ниска обща цена, по -малко инвестиции в оборудване и време за производство, далеч по -къси от тази на процеса на гранулиране. Той също може да превключва гъвкаво формули. Тя може да бъде пусната в производство, стига да се контролира еднаквостта на смесването и защитата на праха за околната среда.

Процесът на гранулиране е дълъг, с високи допълнителни материални разходи, големи инвестиции в оборудване и сравнително дълъг производствен цикъл. Въпреки това, той носи отлична стабилност в материала, което го прави да играе незаменима роля в областта на продуктите за ротационно формоване с високо търсене.

Резюме

Процес на сухо смесване: С цената и скоростта като основните си предимства, той е подходящ за сценарии с висока толерантност към производителността, но трябва да приема компромиси за консистенция и продължителност на живота.

Процес на гранулиране: Печелене чрез производителност и надеждност, решаване на проблема с дисперсията чрез смесване преди разтопяване, осигуряване на техническа поддръжка за полета с висока добавена стойност;

Основната разлика се крие в това, че сухото смесване е "физически смесен прах", докато гранулацията е "химически свързана хомогенна стопилка". Когато правите избор, е необходимо да се закрепи позиционирането на продукта-независимо дали е чувствителен към разходите или технологично ориентиран.